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印染废水脱色方法

文章出处：迪恩水处理责任编辑：迪恩水处理作者：迪恩水处理【大中小】

印染废水因富含各类染料、助剂及纺织纤维杂质，色度高且成分复杂，脱色处理是实现达标排放的核心环节。目前行业内形成了物理、化学、生物三大类成熟处理技术，实际应用中需根据废水性质灵活选择。

物理法的核心是通过物质转移实现脱色。活性炭吸附凭借多孔结构对染料分子的强吸附力，在小型印染车间应用广泛，尤其对酸性、直接染料的去除率可达 85% 以上，但处理高浓度废水时需频繁再生，运行成本增加。膜分离技术中，纳滤膜能截留分子量 200-1000 的染料分子，对水溶性染料的脱色率超 90%，且出水可直接回用，但膜组件易受悬浮物污染，需配合预处理工艺延长使用寿命。

化学法通过破坏发色体系达到脱色目的。混凝沉淀是工业界的主流选择，聚合氯化铝与染料分子形成的絮体可快速沉降，对分散染料、还原染料等悬浮态色素的去除率达 95%，处理 1 吨废水成本仅需 1-3 元，但会产生大量污泥需后续处置。臭氧氧化借助强氧化性断裂染料分子的共轭双键，对活性染料的脱色反应在 30 分钟内即可完成，同时兼具杀菌作用，不过臭氧发生器的能耗较高，更适合日处理量低于 500 吨的企业。

生物法依靠微生物的代谢活动降解色素。活性污泥法通过驯化的菌群吸附分解天然染料，在处理棉纺印染废水时，色度去除率稳定在 70% 左右，且运行成本低廉，但对人工合成染料的降解效果有限。固定化微生物技术将脱色菌包埋于载体中，可耐受更高浓度的染料冲击，对蒽醌类染料的降解率比传统工艺提升 30%，尤其适合难降解印染废水的深度处理。

实际工程中多采用组合工艺：针织印染废水常用 “混凝沉淀 + 生物接触氧化”，先通过混凝去除大部分悬浮物，再经生物处理降解可溶性染料，总脱色率可达 90%；化纤印染废水则适用 “臭氧氧化 + 超滤” 工艺，臭氧破坏染料结构后，超滤截留残余色素，出水可满足车间回用标准。

选择脱色工艺时，需结合染料类型（如酸性染料宜用吸附法，分散染料适合混凝法）、废水浓度及排放要求综合评估。随着环保标准趋严，兼具高效与低成本的组合技术将成为印染废水脱色的主流方向。

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